Реставрация токарного станка 1и611п 1979гв. SMV

[Andrey1992]

С валом классная работа, радикальное лечение больного места.
По канону вылет резца из резцедержки равен 1,5хН, где Н высота резца. Я не знаю, какая высота резца на ИЖ, но чисто зрительно отрезной слишком выпирает, чревато его поломкой. Извини, что опять с критикой, просто из всех сломанных мною резцов все были именно отрезные) И если один я могу списать на раздолбаные шпиндельные подшипники, то остальные были именно из-за несоблюдения этого правила.

 

[SMV]

Окончательный вид, перед окраской.

 

[SMV]

… чисто зрительно отрезной слишком выпирает, чревато его поломкой.

В данном случае на державке есть метки, чтобы выставить вылет резца, под нужный диаметр заготовки. Тогда он был выдвинут не до предела. Так что, все с ним норм!

 

[SMV]

Приобрел случайно резец для внутренней резьбы. Из любопытства. Микроскопический, диаметр стержня 2-3мм. Сегодня этот резец выручил при протоке внутреннего конуса стержня диаметром 10мм. Сколько же нужно всего для работы на токарном станке?

 

[SMV]

Обновки на сегодня. Удалось найти, как оказалось редкую деталь, новый токарный патрон производства Польша Bison СТ-160ВФ4 82года в полном комплекте.

Раннее я рассказывал, что приобрел б/у патрон 81года, расточил кулачки и поработал немного на нем. После расточки кулачков б/у патрон меня вполне устраивал. Биение прошлифованного вала всего 0.025мм. Но всегда хочется чего-то большего. И когда попался новый, да еще и с буквой В (высокоточный) не смог удержаться.

После установки нового патрона на станок, заменил радиальное биение заготовки. Оно составило 0.018мм, что соответствует данным в паспорте.

Причем при зажатии заготовки разными сателлитами, показания замеров биения разнятся. В большую сторону.

 

[SMV]

Неспешно, продолжаю осваивать токарное ремесло. Работа с кругом различных диаметров из 40Х, расточка отверстия, внутренний конус. Последующая термообработка.
Особенно приятно делать детали, которые сразу же используются на благо реставрационной мастерской.

 

[Виталий 109]

сколько деньжат за патрон отдали?

 

[SMV]

Образовалась задача изготовить закладные шпильки с тонкой цилиндрической головкой для приварки к стальному кронштейну.

Выручил крохотный цанговый патрон, установленный в шпиндель. За основу детали взял подходящий по размерам винт и сточил на половину его шляпку.

 

[Andrey1992]

Если я правильно, понял ты зажимал винт цангой за резьбу. Немного странное решение, учитывая что цанги такого не особо любят. В таких случаях делается простецкая оснастка-просто кусок прутка с резьбой в торце. Туда через гайку вкручивается приносимый в жертву винтик и торцуется. Гайка нужна, чтобы винтик можно было потом выкрутить. Гайку можно торценуть, да.

 

[SMV]

А я думал, что цанги для того и нужны, чтобы не выдумывать лишние приспособы для 30 винтов. Процесс зажатия за резьбу цангой более чем безопасен. как для винта так и для оснастки.

 

[Andrey1992]

цанги для того и нужны

Цанги нужны, чтобы работать с калиброванным прутком и получать максимальную повторяемость. Или обрабатывать что-то максимально соосно выбранной базе. От зажатия не очень чисто обработанных поверхностей и проворотов цанги страдают и заготовка начинает потом бить.
А зажатие за резьбу мне кажется несколько противоестественным, ибо поверхность контакта, как ни крути, мала. Тогда можно было бы и в трехкулачковый патрон зажать за резьбу, а если не зажимается из-за размера, то есть прикол с зажатием сверлильного патрона в токарный, а в сверлильный уже заготовку, но это уже токарное порно.

 

[SMV]

Пора, наверное, тему про станок переносить на «станочный форум». Уж больно ушла в тонкости.

Попался мне еще один подвижный люнет для 1и611п. Тоже современного изготовления. Основание литое, без пустот как первый. При этом вес его меньше на 600гр. По форме очень похож на первый. Только вот плунжеры более тонкие. В комплекте шло два комплекта, один с латунными наконечниками, второй с подшипниками-упорами. Благодаря более тонким плунжерам в работе очень удобен оказался. Единственное что смущает это большие люфты плунжеров в посадочных местах. И сильно прослабленные отверстия для крепежных болтов люнета. Производитель заявляет что это нормально и что плунжеры фиксируются после регулировки, прижимами.

Кстати сказать, верхнее отверстие также не совпало с спортом моего станка. Решил переделать по месту.

 

[SMV]

Давненько не было обновлений в теме. Из новостей. Станок работает сейчас каждый день по 8ч. В мастерской теперь в штате есть токарь.
Станок радует своей точностью. В сотку попадает.

Из обновлений оснастки, установили и активе используем фрезерное приспособление. Для небольших работ самое то!

 

[алекса]

принимаете-ли небольшие разовые сторонние заказы ??

 

[SMV]

принимаете-ли небольшие разовые сторонние заказы ??

Пока что нет. У нас есть заказы на реставрацию, производство. На их нужды в первую очередь и работает сейчас токарный пост. В тоже время, от интересных заказов вряд ли откажемся.

 

[SMV]

После начала активной эксплуатации станка прошло пару месяцев. На этой неделе подтянули подшипник шпинделя передней бабки. В целом «обкатка» проходит в штатном режиме.

Продолжаю оснащать станок различными приспособлениями. Особенно приятно, когда удаётся найти то, что шло на этот станок с завода.
Поводковый патрон на 1и611п имеет диаметр 200мм.
Хомутики поводковые 3шт по паспарту для заготовок диаметром 18-25 25-36 36-50мм.

Также поставили контейнер для сбора стружки.

 

[Виталий 109]

стружку прессуют в 200 литровые бочки прессом гидравлическим, затем в приемку лома - стружку берут по 7 тыщ, обрезки металла по 20 тысяч рублей

 

[SMV]

Добрый день!
На днях поступила интересная и новая для нас задача. Выточить шкив.
Исходник «уставший» шкив из пластика.
Делать решили из алюминия. АМГ6.

Сам алюминий этот точить пластинками по алюминию (Н01) не представляется возможным. Один проход и кончика пластины нет. А вот пластинками по нержавеющей стали точится отлично.

Для решения задачи потребовалось изготовить резец для канавок под ремень. За основу взяли резьбовой прямой резец.

Для проточки шпоночного паза купили специальный резец.

После токарки деталь обработали в аквабласте. Получилось красиво.

Старт дан. Первый коммерческий заказ выполнен! Заказчик доволен.

 

[Pika]

Михаил, а сала кусок на стелаже с инструментом есть)
С свиным салом деталь с алюминия получается как зеркало, на кончик резца не налипает и не скалывает и запах в токарке приятный)

 

[SMV]

Михаил, а сала кусок на стелаже с инструментом есть)
С свиным салом деталь с алюминия получается как зеркало и запах в токарке приятный)

Нет такого ))) Надо будет попробовать