резцы под профили ремня точат из брускового материала р6м5(есть на директлот), по шаблону (как для резьбовых, только под профиля ремней) но сейчас ремни не гостовские и профили гуляют. А на резцы р6м5 не налипает при подаче сож...
Реставрация токарного станка 1и611п 1979гв. SMV
- Автор темы SMV
- Дата начала
Таки так не делается.
Базой для проточки должна служить поверхность под задний подшипник, а не центровочное отверстие на валу. Ибо они могут лежать не на одной оси, т.е. после постановки подшипника получишь биение коллектора относительно подшипника. Может повезти и оси совпадут, но не всегда и не везде.
Если по канону, то делается оправка с конусом как в ЗБ с одной стороны и обратным конусом в 45 градусов с другой. Ну или если не лень, то не с внутренним конусом, а со скользящей посадкой под нужный подшипник. На якорь напрессовывается нормальный новый подшипник который и будет потом стоять. Якорь устанавливается на станок (зажимаем за шейку под передний подшипник в цангу) а задней бабкой через оправку подпираем задний подшипник и протачиваем. Вот тогда будет минимальное биение коллектора относительно базы, которой является подшипник.
P.S. Продорожить потом не забыть.
Базой для проточки должна служить поверхность под задний подшипник, а не центровочное отверстие на валу. Ибо они могут лежать не на одной оси, т.е. после постановки подшипника получишь биение коллектора относительно подшипника. Может повезти и оси совпадут, но не всегда и не везде.
Если по канону, то делается оправка с конусом как в ЗБ с одной стороны и обратным конусом в 45 градусов с другой. Ну или если не лень, то не с внутренним конусом, а со скользящей посадкой под нужный подшипник. На якорь напрессовывается нормальный новый подшипник который и будет потом стоять. Якорь устанавливается на станок (зажимаем за шейку под передний подшипник в цангу) а задней бабкой через оправку подпираем задний подшипник и протачиваем. Вот тогда будет минимальное биение коллектора относительно базы, которой является подшипник.
P.S. Продорожить потом не забыть.
Ось под посадку подшипника шлифована, верно? За что базируется ось при шлифовки, как ты думаешь?
Всем привет! Сегодня выполняли интересную работу. Детали из латуни и меди. Это электроды для сварки. В латунной детали необходимо было просверлить отверстие диаметром 3мм длинной больше 100мм. Нашли советское длинное сверло Р18. Укоротили хвостовик, чтобы не было лишней длинны. Предварительно наметили центровочным, затем обычным коротким сверлом. После уже длинным. Со второй детали получилось просверлить без увода сверла.
Библиотека пополнилась профильной литературой. Подкрепляем практический опыт теоретическими знаниями.
Патрон станочный высокоточный самозажимной 182 Эксперт PREC (1-13 мм; B16 ) Профоснастка 70303007 Биение не проверял. Заявлено 0.05мм.
Понял, спасибо. А по ощущениям? Спрашиваю ибо купил револьверную головку к своему станку и охота самозажимных патронов купить штуки три не сильно дорогих и не сильно ублюдских.
А покупать три Рёма или Альбрехта никаких денег не хватит.
По цене не самый бюджетный, кстати. Работает норм. Без нареканий. Взял сразу и на сверлильный станок такой , но большего диаметра зажима. Зажимает хорошо. Биение минимальное.
Зачем тебе несколько патронов на станке?
У меня центровочное сверло всегда в цанговом патроне. А спиральные уже в самозажимном или на конусе.
Для такой вот вундервафли. Она ставится вместо задней бабки и есть шесть мест для крепления инструмента. Можно в один патрон зажать центровку, во второй сверло, в третий развертку, в четвертый зенковку и т.д. И перещелкивать их в процессе. Для мелких партрий однотипных деталей в разы сокращает время на переналадку.
Всем привет!
Приспособлений становится все больше. Места категорически не хватает.
Поставили тележку для заготовок, деталей, пару ящиков на нижней полке для обрезков материала.
Инструментальная тележка с ящиками заполнена. Необходимо придумывать дополнительные места хранения, под кассеты с резцами (им очень тесно в низком ящике) под различные приспособы, люнеты и пр.
Что-нибудь подскажите?
Приспособлений становится все больше. Места категорически не хватает.
Поставили тележку для заготовок, деталей, пару ящиков на нижней полке для обрезков материала.
Инструментальная тележка с ящиками заполнена. Необходимо придумывать дополнительные места хранения, под кассеты с резцами (им очень тесно в низком ящике) под различные приспособы, люнеты и пр.
Что-нибудь подскажите?
Всем доброго дня! Сегодня напишу свои впечатления от приобретения фрезерного приспособления, о котором говорил раннее. Воемя показало, что штука весьма и весьма полезная. Выручает постоянно. Позволяет нам решить простые фрезерные задачи используя один токарный станок.
Например, из шестигранника 14мм необходимо было сделать шестигранник 12мм - 30мин и готово.
Также плунжер защелки крышки бардачка ГАЗ-М1 на токарном оказалось выполнить значительно быстрее и удобнее, чем на маленьком маломощном корвете, на котором делал первые детали.
Например, из шестигранника 14мм необходимо было сделать шестигранник 12мм - 30мин и готово.
Также плунжер защелки крышки бардачка ГАЗ-М1 на токарном оказалось выполнить значительно быстрее и удобнее, чем на маленьком маломощном корвете, на котором делал первые детали.
В условиях единичного производства абсолютно бестолковая штука. Он дороже обычного и чтобы его отбить надо чтобы он пахал 24\7.
Ну на фрезерном с ЧПУ можно выполнить большую часть "токарных" работ. Те же стальные шпинёчки делаются элементарно за два установа из напиленных прямоугольничков или прутка, не имеет значения. По цене не интересовался, спорить не буду.
Вот сегодня, кстати, задумался о приобретении фрезерного станка. Он пригодился бы. Пока пришлось работать тем что есть.
Выполняли одну весьма деликатную задачу. Необходимо было изготовить кольцо из нержавейки. диаметром 210мм и толщиной 4.5мм. И просверлить в ней 6 отверстий и нарезать резьбу М2.5.
Для токарной части изготовили/доработали кулачки-рейки. Вырезали и наварили дополнительные части накладок. Проточили базу в новодельных кулачках. Выточили кольцо.
Далее разметили на токарном станке центры отверстий. На сверлильном проделали отверстия диаметром 2.1мм . Сверло с содержанием кобальта. Только оно нормально грызет нержавейку. Затем вручную шуруповертом, на минимальном положении трещетки, нарезали резьбу двумя метчиками. Первым и вторым номером. При этом за пару часов сломали с десяток метчиков, от дорогих до не очень. В итоге с задачей справились метчики с советских запасов. Метчики с содержанием кобальта оказались сверх хрупкими